Come selezionare il rivestimento della fresa del carburo di tungsteno da 5 elementi

 

Il trattamento di superficie corretto (rivestimento) di piccoli strumenti circolari può migliorare la vita dello strumento, ridurre il tempo di ciclo di elaborazione e migliorare la qualità di superficie. Tuttavia, può essere un lavoro confusionario e laborioso per selezionare correttamente lo strumento che ricopre secondo i bisogni d'elaborazione. Ogni rivestimento presenta entrambi i vantaggi e svantaggi nel lavorare. Se un rivestimento inadeguato è selezionato, la vita dello strumento può essere più bassa quella degli strumenti non rivestiti e di a volte ancor più problemi che prima del rivestimento.
Attualmente, ci sono molti generi di rivestimenti dello strumento per scegliere da, compreso il rivestimento di PVD, il rivestimento di CVD ed il rivestimento composito alternatamente ricoperti di PVD e CVD. La taglierina di acciaieria della fresa e del tungsteno di marca di Fulandi ciascuno ha ricoperto la fresa adotta la tecnologia svizzera avanzata del rivestimento del PLATIT del mondo, che fa la durezza ed il tempo di impiego dello strumento più doppio nel taglio. È utile determinare quale rivestimento da scegliere in ingegneria lavorante.

 

Durezza della fresa

 

L'alta durezza di superficie portata ricoprendo è uno di migliori modi migliorare la vita dello strumento. In linea generale, più alta la durezza del materiale o della superficie, più lungo il tempo di impiego dello strumento. Il carburo di titanio del nitruro (TiCN) ha più alta durezza che il nitruro di titanio (LATTA). dovuto l'aumento del contenuto di carbonio, la durezza di TiCN è aumentata di 33% e la sua gamma della variazione di durezza è circa HV30 ~ 04000. L'applicazione del rivestimento del diamante di CVD con la durezza di superficie fino a hv90 sugli utensili per il taglio è stata relativamente matura. Rispetto a PVD ha ricoperto gli strumenti, il tempo di impiego del diamante di CVD ha ricoperto gli strumenti è aumentato di 10 ~ 20 volte. L'alta velocità di taglio e di durezza del rivestimento del diamante può essere 2 ~ 3 volte più superiore a quella degli strumenti non rivestiti, operandogli una buona scelta per il taglio dei materiali non ferrosi.

 

Resistenza all'usura della fresa

 

La resistenza all'usura si riferisce alla capacità del rivestimento di resistere all'usura. Sebbene la durezza di alcuni materiali del pezzo in lavorazione non possa essere troppo alta, nel processo di produzione

Gli elementi hanno aggiunto dentro ed il processo usato può indurre l'avanguardia dello strumento a fendersi o smussare.

 

Untuosità di superficie

 

Il coefficiente di alto attrito aumenterà il calore di taglio, con conseguente vita e perfino guasto ricoprenti accorciati. La riduzione del coefficiente di attrito può notevolmente prolungare la vita dello strumento. La superficie ricoprente con struttura fine e regolare o regolare è utile da ridurre il calore di taglio, perché la superficie regolare può fare scorrere rapidamente i chip a partire dal fronte del rastrello e ridurre la generazione di calore. Rispetto agli strumenti non rivestiti, gli strumenti rivestiti con la migliore untuosità della superficie possono anche essere elaborati ad un'più alta velocità di taglio, così più ulteriormente evitando la saldatura per fusione ad alta temperatura con i materiali del pezzo in lavorazione.

 

Temperatura di ossidazione

 

La temperatura dell'ossidazione si riferisce alla temperatura a cui il rivestimento comincia a decomporrsi. Più alta la temperatura dell'ossidazione è, più favorevole è per il taglio a temperatura elevata. Sebbene la durezza normale della temperatura di TIA ricopra lo strato N possa essere più bassa di quello dello strato rivestito la N, di tic è stato provato che è molto più efficace di TiCN nell'elaborazione ad alta temperatura. La ragione per la quale lo strato ricoprente N di TIA può ancora mantenere la sua durezza a temperatura elevata è che uno strato di allumina può essere formato fra lo strumento ed il chip e lo strato dell'allumina può trasferire il calore dallo strumento al pezzo in lavorazione o al chip. Rispetto agli strumenti d'acciaio ad alta velocità, la velocità tagliente dei carburi cementati è solitamente più alta, che fa TiAlN trasformarsi nel rivestimento dei carburi cementati. I trapani del carburo cementato ed i mulini di estremità usano solitamente questo rivestimento di PVD TiAlN.

 

Resistenza di adesione della fresa

 

L'anti adesione del rivestimento può impedire o ridurre la reazione chimica fra lo strumento ed il materiale elaborato ed impedisce il materiale del pezzo in lavorazione il deposito sullo strumento. Nel lavorare i metalli a macchina non ferrosi (quali alluminio, ottone, ecc.), i noduli del chip si presentano spesso sullo strumento, con conseguente rottura dello strumento o dimensione del pezzo in lavorazione da tolleranza. Una volta che il materiale elaborato comincia ad aderire allo strumento, l'adesione continuerà a espandersi. Per esempio quando elabora il pezzo in lavorazione di alluminio con la formazione del rubinetto, il di alluminio aderito al rubinetto aumenterà dopo l'elaborazione dell'ogni foro, di modo che il diametro del rubinetto diventerà troppo grande, inducente il pezzo in lavorazione ad essere rottamato dovuto dalla dimensione di tolleranza. I rivestimenti con la buona resistenza di adesione possono svolgere un buon ruolo anche nell'elaborazione delle occasioni con la prestazione difficile del liquido refrigerante o la concentrazione insufficiente.

 

Applicazione generale di rivestimento

 

Il raggiungimento dell'applicazione redditizia dei rivestimenti può dipendere da molti fattori, ma per ogni applicazione d'elaborazione specifica, ci sono solitamente soltanto un'o parecchia opzione ricoprente fattibile. Se il rivestimento e le sue caratteristiche sono selezionati correttamente può significare la differenza fra lavorabilità significativamente migliore e quasi nessun miglioramento. La profondità di taglio, tagliando la velocità ed il liquido refrigerante può colpire l'effetto dell'applicazione di ricoprire dello strumento. Poiché ci sono molte variabili nell'elaborazione di un materiale del pezzo in lavorazione, uno di buoni modi determinare quale rivestimento scegliere è con il taglio di prova.

 

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